应用案例

客户案例一览

某煤质活性炭企业新增活化产能，选用斯列普活化炉。公司交付立式斯列普活化炉及配套蒸汽、温控、尾气系统，产品碘值稳定、单炉产能大、自动化程度高，达产验收一次通过。

某食品、医药脱色用活性炭企业现有斯列普炉产线老化，拟升级为 600t/a 低灰分木质活性炭连续式活化产线。公司完成旧产线评估、回转式活化炉替换与配套尾气系统改造，成品灰分 ≤3%、焦糖脱色率提升，能耗较原斯列普炉降低约 18%，达产验收一次通过。

某净水材料企业拟新建 2000t/a 柱状活性炭一体化产线，采用煤基原料压块成型，要求颗粒强度 ≥95%、碘值 900–1050mg/g。公司交付压块—炭化—回转活化—筛分包装全流程装备，一次成型得率稳定，颗粒强度与吸附指标达饮用水净化用炭要求。

某水处理企业饱和活性炭量较大，委托就地热再生以降低炭采购成本并响应再生技术规范要求。公司交付连续式活性炭再生炉及尾气焚烧碱洗系统，再生炭碘值恢复率 88-92%、再生得率 93%，性能满足回用要求。

某果壳活性炭企业新建 3000t/a 回转式活化炉产线，原料为椰壳炭化料。公司交付 HRS 回转式活化炉及配套尾气处理系统，连续化运行稳定，成品碘值 980-1050mg/g，单位能耗较传统斯列普炉降低约 15%，达产验收一次通过。

客户两座斯列普炉活化带耐火材料烧损、漏气严重，公司采用自产马鞍型耐火砖整体重砌，大修后单炉产能提升约15%。

客户新建 5000t/a 煤质活性炭项目，原料为本地弱粘烟煤。公司交付内热式回转炭化炉 + 回转活化炉组合产线，配套除尘脱硫系统，从设计到点火达产 8 个月，产品碘值稳定在 900-1000mg/g。