成套生产线
成套生产线把破碎筛分、炭化、活化、冷却输送、包装除尘串成一条连续流程，交付的是"吨成品"的完整能力，不是单台炉子。判断一条线好不好，看的是各段产能是否匹配、热量是否自平衡，而不是活化炉单机参数。 产能匹配 主线按活化炉额定产能设计，前后段留 1.2–1.5 倍余量：破碎筛分按 1.5 倍配（原料含水波动大），炭化按 1.2 倍配（要给活化段稳定供料），冷却包装按 1.3 倍配（成品需要静置）。按 1 吨/小时成品算：破碎筛分 1.5 t/h、炭化 1.2 t/h 进料、活化 1 t/h、包装 1.3 t/h。 能耗口径（1 吨/小时椰壳线，实测口径） 整线装机 267 kW，实际运行 208 kW，吨成品电耗约 210 kWh；活化蒸汽 284 Nm³/t（折天然气），综合能耗 375 kgce/t。余热锅炉产汽 1.8 t/h，全部自用，不外购蒸汽——这一条决定了运行成本的下限，选型时如果余热回收做得不到位，吨成本会差 300–500 元。 占地 活化炉机组本身 24×10 m；整线含原料堆棚、炭化区、成品库需要 45×18 m。厂房高度按炭化炉进料端 8–9 m 预留。 三个容易踩的坑 1) 只比活化炉报价，不比全线的物料平衡。前段配小了，活化炉永远吃不饱；配大了，破碎机电耗白烧。 2) 忽略原料含水率。12% 和 25% 含水，烘干段的热负荷差一倍，直接影响余热能否自平衡。 3) 除尘按环保最低标准配。活性炭粉尘导电、易吸湿，普通布袋用三个月就糊，必须按工况选覆膜滤料。 交付边界 我们做的是"从原料堆场到成品包装"的整套工艺设计与设备供货，含炉体砌筑、管道阀门、电控与仪表、调试与驻场培训。土建、公用工程接口、环保验收由业主侧配合。
