炭化炉

炭化炉是活化前的一段：把椰壳、棕榈壳、果壳等原料在缺氧条件下加热到 400–600℃，脱除挥发分、固定碳骨架，为后续活化提供有初始孔隙的炭化料。炭化得率是整条线成本的第一道关口——椰壳路线 28–32%，直接决定吨成品耗多少吨原料。 炉型选择 回转炭化炉适合颗粒与碎料混合进料，温区沿筒长分三段（干燥 150–250℃、炭化 400–600℃、煅烧 600–700℃），停留 30–60 分钟，产能 0.5–3 吨/小时。立式炭化炉适合单一粒度、连续运行，热效率更高但对原料粒度敏感。规模小于 0.5 吨/小时，建议直接外购炭化料，自建炭化不经济。 关键控制点 1) 升温速率。前段升温过快会让挥发分集中析出，炭化料出现裂纹、强度下降，活化后成品强度掉 3–5 个点。 2) 氧含量。炉内残氧超过 2% 就开始烧炭，得率每降 1 个百分点，吨成本上升约 150 元。 3) 挥发分去向。可燃气回烧是炭化段热量自平衡的关键，直接排空既浪费又过不了环保。 4) 出料温度。高于 200℃ 出料接触空气会自燃，必须经冷却筒降到 60℃ 以下。 和活化的衔接 炭化料的碘值吸附能力很低（100–200 mg/g），它的价值在于粒度和强度。炭化料强度不够，活化段再好的炉子也做不出高强低灰的成品。所以采购炭化料时要同时看：粒度分布、堆积密度、挥发分、灰分、强度五项，只看价格会吃亏。

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HRS 炭化炉

内热式回转炭化炉与立式炭化炉，用于原料缺氧热解炭化，炭化得率高、烟气可控，是活性炭生产的前道核心设备。

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HRS 连续式炭化炉

用于椰壳、果壳、木质、煤质原料连续炭化的回转式炭化炉，产炭化料供活化使用，产能大、炭化均匀，与活化炉匹配构成连续生产线。

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