产品介绍
工作原理
炭化料由进料端连续送入略带倾角的旋转筒体，物料随筒体回转不断翻动并缓慢向前推进，与逆向通入的活化介质（水蒸气、烟道气等）充分接触，在 850-950℃ 高温下发生烧失与孔隙发育，形成高吸附性能活性炭。炉体转速与倾角连续可调，通过控制停留时间与活化气氛，可针对不同原料与产品碘值目标灵活调整工艺。
结构特点
- 筒体采用耐热钢与内衬耐火材料复合结构，高温区耐磨耐蚀，使用寿命长
- 头尾罩密封可靠，活化气氛可控，有效防止空气渗入
- 配套燃烧系统与余热回收装置，热效率高、运行成本低
- 转速、倾角连续可调，适配不同原料与停留时间要求
- 温度、压力、气氛多点监测与自动控制，工艺稳定可重复
- 出料冷却与收集系统配套完善，产品品质稳定
技术参数（行业典型参考，具体以定制设计为准）
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 炉型 | 内热式回转活化炉 |
| 处理能力 | 5-20 t/d（可定制） |
| 活化温度 | 850-950℃ |
| 活化时间 | 1-2 h |
| 活化介质 | 水蒸气 / 烟道气（可按工艺选配） |
| 筒体尺寸 | Φ1.6-2.0 m × 16-20 m（可定制） |
| 转速 / 倾角 | 可调 |
| 冷却出料温度 | ≤40℃ |
| 成品碘值 | 依原料与工艺，可高达 1500 mg/g |
应用场景
- 煤质活性炭规模化生产：处理能力大、可连续运行，适合颗粒活性炭量产
- 木质/竹质活性炭：孔隙结构调控灵活，适配中孔或微孔产品
- 椰壳/果壳活性炭：针对高碘值、高强度产品优化工艺
- 废活性炭热再生：可配置再生工艺段，实现吸附剂循环利用
可选配置
- 活化介质发生系统（过热蒸汽发生器）
- 余热回收与尾气治理系统
- 自动配料与进出料系统
- 温控与自动控制系统
- 配套耐火材料炉衬（河南嵩瑞新型耐材有限公司自产）
常见问题
- 如何根据原料选型？参见 FAQ「回转式活化炉如何选型」
- 活化炉与炭化炉如何配套？炭化炉先对原料炭化，活化炉完成孔隙发育，两段串联构成连续生产线
- 回转炉与斯列普炉如何选择？参见 FAQ「斯列普炉与回转炉的区别」
服务支持
提供工艺设计、设备制造、安装调试与达产服务，配套耐火材料自产，可提供整线交钥匙方案。
技术参数
| 项目 | 参数 | 单位 |
|---|---|---|
| 处理量 | 1-10 t/d | |
| 活化温度 | 850-950 ℃ | |
| 筒体直径 | 1.2-3.0 m | |
| 转速 | 0.5-2 r/min | |
| 加热方式 | 内热式 | |
| 适用原料 | 煤质/木质/果壳炭化料 |
常见问题
炭化炉是把原料在缺氧条件下热解成炭化料的前道工序设备；活化炉是把炭化料与水蒸气等活化剂在高温下反应、发育孔隙制成活性炭的后道工序设备。两者配合使用：先炭化、后活化。
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